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圆柱模板施工技术方法案例参考[圆柱模板厂家的

点击次数:   更新时间:2022-07-26 08:47:07     来源:www.yzmuban.com关闭分    享:

1案例工程简介

上海某校外活动营地新建工程采用混凝土框架结构,建筑层数为地上3层、地下1层,局部采用了西650mm的圆形柱,圆柱层高为5.2m,混凝土强度为C35。

2圆柱模板适应范围

圆柱木模板适用于直径不大、柱高不高的框架结构圆柱模板。木胶合板模板质地较轻,可以人工操作,无需起重设备辅助,柱模由2块半圆模板对拼而成,拼装简单,加固容易,使用该模板浇筑的混凝土柱体成型效果好,并在柱体方向横竖向痕迹少,完全达到清水混凝土柱的要求。但考虑到木胶模板本身的刚度、强度,对于直径较大、层高过高的圆柱仍不适宜采用。

3圆柱模板施工要点3.1施工准备

编制模板工程施工方案,施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。在班组进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。交底时应根据季节性特点进行专项交底。对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范。

3.2定型圆柱木胶合板加工

根据设计图纸,将圆柱参数提交给模板加工单位,模板加工单位利用CAD建模三维技术建模,经过优化以后,通过圆柱模板自动压板机进行加工。所有模板进场后,必须进行检查,不合格的模板在工程中不得使用。配置好的节点模板应在反面编号,分别堆放,以免错用。使用后的模板应及时清理维修,以备下次使用。

3.3圆柱圆筋绑扎及圆柱模板定位

根据设计图纸绑扎圆柱圆筋,并沿圆柱竖向每隔600min设置定位圆筋1道,定位圆筋和圆柱箍筋焊牢。支模前施工员必须弹出圆柱轴线、圆柱模板的外边线及外侧控制线,准确控制圆柱模板安装位置。

3.4定型圆柱木胶合板拼装

拼装模板之前检查柱根部混凝土,表面应平整光洁,如达不到平整度要求,则用1:l水泥砂浆找平。柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干净。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污圆筋和混凝土接槎处。拼装模板时,依据模板定位线,对齐模板企口进行拼装。定型圆柱模板的上下连接处的2块模板需要错开安装,错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。在上下模板水平接口的位置一定要用圆箍进行加固,圆箍要水平覆盖在接口部位。

3.5圆箍施工要求

圆箍水平捆扎可以保证模板固定稳固且圆箍受力均匀。圆箍安装前用圆尺对模板进行测量标记,第1道离地10cm,然后向上每30cm设l道圆箍。圆箍下方在圆柱模板四周钉4个小钉子,保证圆箍不会滑下。圆箍捆扎时,相邻2个圆箍开口的位置错开900。圆箍开口位置安装螺栓时,每个螺丝拧紧,保证施工安全。圆箍完成后,必须用吊线和圆尺检查圆柱垂直度并将圆柱模板校正,使其满足规范要求。

3.6木楞施工、夹管固定

圆箍安装好后,在模板四周垂直加50mmx100mm的木方4个,并用4根咖48衄×3.0眦圆管夹紧、固定木方,上下每层圆管的间距150cm,圆管固定好木方后和模板排架相连。圆管固定不仅保证了圆柱模板的牢固,而且保证了整个圆柱模板的垂直度和定位,圆柱模板的整体稳定性也得到了保证.

根据设计图纸计算,本项目排架立杆采用西48nlnl×3.0n姐圆管,立杆中心间距为800mm,纵横向均设置扫地杆,扫地杆距离地面高度为200mm,纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上;水平杆纵横向同时设置,步距1500mill,以扣件连接。严格按照计算尺寸搭设排架,排架通过水平杆、剪刀撑等连为一个整体。确保每个扣件和圆管的搭设质量满足要求,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45~60N·m,圆管不得用已变形的,不得使用滑丝、开裂的扣件。排架四边与中间每隔3排立杆应设置1道垂直剪刀撑,由底到顶连续设置,剪刀撑角度为45。一600。

3.7浇筑混凝土

混凝土浇筑前必须对模板、圆箍及其支架、圆筋和预埋件等进行隐蔽验收,符合设计和规范要求后方可进行浇筑。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;模板的下口及接缝处要严实,不得漏浆。模板接缝处,接缝的大宽度不应超过规范规定。混凝土浇筑前对模板内的杂物清理干净,模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,对模板和圆筋进行观察,发现漏浆、跑模、圆筋移位等现象时应立即进行整修。柱子混凝土浇筑前,底部应先用海绵胶带封严,填以厚5—10cm的与混凝土配合比相同的砂浆,柱子混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时,每层厚度不大于50cm。振捣棒

不得触动圆筋和预埋件。浇筑过程须确保支撑系统受力均匀,避免引起模板支撑系统的失稳倾斜。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。浇筑完成后,应随时将伸出的搭接圆筋整理到位。

3.8拆模

混凝土浇筑完成并养护达到强度后开始拆模,模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆。拆模顺序为夹固圆管、木楞、圆箍、模板。圆箍去除后,因为脱模剂的原因,大部分模板会自然脱模,个别没有张开的模板,在接口位置用木条敲击,便可自然脱模,严禁用金属撬棒撬开。

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