就算是按照基础混凝土浇筑方柱的标准方案来实施，施工中也注意到仔细检查混凝土的和易性和外观质量，并做塌落度试验，罐车混凝土到位后也有专人及时指挥浇筑，也时刻查看模板、支撑有无走动情况，可是，脱模后方柱柱体表面的效果还是有巨大的差异性。这样的差异性包括方柱柱体表面有无接缝，柱体有无二次修补，柱面达到什么样的光滑程度，施工方围绕着这些问题不断的寻求最好的解决方案，但核心点到底在哪里呢？

就在近期的建筑施工中，一种新型覆塑方柱模板、配套可调式紧固件脱颖而出，为广大建筑施工方在打造方柱柱体时提供了相当的便捷和超出预期的效果，直接解决了浇筑脱模后接缝、二次修补、亮面效果的难题。在建筑施工现场，项目负责人、技术人员、木工围绕着这样的模板、卡箍新产品不断的探讨交流，在支模、加固工序上做预演，为大批量的方柱群的打造做好充分准备。

在推演、试验这种新型方柱模板的支模、加固工序后，大批量的覆塑方柱模板开始运抵施工现场。建筑施工方已经着手使用这样的新产品来打造项目中的方柱群，上至施工方，下至木工人员时刻关注新产品的使用效果，在使用前，做了大量的准备工作，目的就是的顺畅的有效的完成支模、加固的工作，目的就是为达到浇筑脱模后的高标准效果打好基础。

与这样的新型模板同时运抵工地现场的配套卡箍是该项目使用推广的又一亮点。在加固模板工序上，这种新型可调式紧固件也是在工地直接加固安装，木工操作简单便捷。尤其是技术人员在关注此新型卡件的同时也在小组会议上积极的推广转介绍，关注认可程度可见一斑。这种新型紧固件直接取代了架管、山型螺母、穿墙丝、穿线管、木枋的传统紧固方法，安装达到难以想象的高效程度，降低不是一点半点的人工成本。

能引起这样的关注度，核心点就在于建筑施工方、技术方、木工方同时看到建筑方柱柱体的关键核心点在哪里了，他们都在支模、加固领域关注这种全新产品的综合特性，从而达到浇筑脱模后的效果。这种全新产品就是由国海建材公司自主创新的覆塑方柱模板、配套可调式紧固件，模板有桦杨木与环保PP木质幅面，后附主龙骨为精准木枋，整体模板高度可达到4米以上。在可调式卡箍使用中，将楔形销子切入不同的紧固件一端的精准方孔中，可实现打造不同直径方柱循环使用的目的。

用国海覆塑方柱模板、配套可调式紧固件解决核心问题：第一，解决打造方柱柱体一贯出现的接缝问题；第二，解决方柱柱体浇筑脱模后二次修补问题；第三，解决方柱柱体脱模后柱面镜面效果问题。体验即见证。见证必有结果。结果就是一个个经典成功的案例。