摘要：大剧院工程施工中应用了多项新的模板体系。例如，采用平板玻璃圆圆柱模板，混凝土成型效果良好，垂直度和圆度偏差均在2mm内，光滑度满足清水混凝土要求，提高工效2~3倍；采用可调曲线模板体系，解决了结构曲线墙体多、模板曲率变化范围大等问题；采用液压爬升系统、高大空间支撑体系等，也都有针对性地解决了施工难题，确保了工程质量。

大剧院工程位于北京人民大会堂西侧，西长安街以南，是中国政府面向21世纪投资兴建的大型现代化文化设施，建成后将成为中国高表演艺术中

心。本工程由椭圆穹形结构的主体建筑（202区）及南北两侧（201、203区）的地下通道、车库及其他附属配套设施组成，总建筑面积155000m2，总投资26.8838亿元，天安门地区西侧环境改造及地下停车场工程建筑面积为44678m2，总投资2.5438亿元。

建筑物埋置大深度为-32.500m（歌剧院舞台仓底），结构顶标高33.550m。本工程结构形式复杂，基础为筏板式混凝土满堂基础，主体结构为混凝土框架剪

力墙结构体系，部分主要梁柱采用内置型圆的劲性圆筋混凝土体系，椭球壳体底座环梁、舞台口及局部屋面大跨度构件采用预应力圆筋混凝土，地上、地下局部均有错层。

1模板工程特点

（1）平面呈椭圆状布局，体型复杂，结构曲线墙体面积占墙体总面积50%以上，各弧形墙曲率半径在0.12m至82.5m间变化，模板施工较困难。

（2）平、立面布置复杂，分界分层不规则，无标准结构层，模板互换性差，不利于周转使用和平面分区流水。

（3）结构上部大跨度、大凌空高度、大截面的混凝土梁板分布较多。

（4）三大功能厅观众席下部楼板均为双曲面楼板，面积大，变化复杂，模板施工有一定难度。

（5）施工场地相对狭小，塔式起重机运力紧张，大规模模板施工组织较困难。

（6）合同规定的施工工期短，施工技术复杂，施工单位多。各专业设备、管线量大，穿插作业多，对现场组织协调要求高，管理难度大。

2模板体系及支撑

模板体系及支撑设计原则确定为确保质量、技术先进、经济合理、安全适用，同时考虑目前的施工水平和北京城建集团现有模架及后续工程的周转性。根据

结构特点、施工质量要求（达到清水混凝土成型效果）、运输方式、施工季节安排、支撑加固体系等因素综合考虑，模板设计力求简单、合理、通用性强、便于操作及周转使用，成熟的模板及支撑体系以其较好的适用性，在模板选型设计时需优先考虑，同时积极应用国内外先进的模板体系与产品。本工程应用的模架体系有：

（1）55（或70）系列组合圆模板；

（2）酚醛覆面木质胶合板模板（2440mmx1220mm）；

（3）平板玻璃圆圆柱模板；

（4）PERI木工字梁体系直线模板（WISA面板）；

（5）曲率可调弧形模板；

（6）整体提升液压爬架体系；

（7）传统的满堂支撑碗扣脚手架；

（8）高大空间支撑体系。本文介绍其中的几种新型模板体系。

圆柱模板施工工艺

工艺流程为：柱筋隐检!清理柱根——搭设操作平台!柱模就位——闭合柱模并固定接口螺栓——安装缆风绳，调整垂直度——浇筑混凝土——拆模——清理模板，刷脱模剂。

模板支立

因模板重量较轻，安装时可由2~3人将模板抬至柱筋一侧，竖立并闭合模板，逐个拧紧接口螺栓（图l）圆柱木模板，由上而下用力将模板扒开。

固定及调整

（l）为便于固定柱模，在距模板下口50~l00mm处，每隔l00mm放置一个垫块，以免模板出现位移。不采用通常的作法（在模板外侧预埋圆筋头加木

楔固定），以免影响混凝土的终成型效果。由于柱上口混凝土侧压力较下部小，为保证柱的圆度和直径，将距模板上口50~l00mm的柱主筋用圆形定位箍固定。

（2）在跨中柱轴线上预埋圆筋环用以钩挂缆绳及花篮螺栓，用以调整模板垂直度，另用缆绳直接拽拉柱主筋（图2）。

混凝土浇筑

（l）混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度为500~600mm。

（2）混凝土浇筑过程中及浇筑完毕至初凝前，可随时对柱的垂直度进行复核校正，适当微调花篮螺栓可取得较高的垂直精度。