在胶合板的整个出产进程中，芯板干燥、毛坯整理、热压、切边和打磨对木材损耗有影响，分为有形(含加工残留物)和无形(干缩和紧缩)。木材损耗与原木种类、原木标准、设备条件、工艺技术和制品板标准有关。

芯板干燥：旋切后的芯板含水率很高，必须将芯板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺度变小，称为干缩。因含水率降低，芯板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与芯板的树种、芯板的含水率及芯板厚度等要素有关。干缩损耗率一般为4%～10%。

组坯收拾：胶合板的组坯收拾包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状芯板、零片芯板剪切成标准芯板和可拼接芯板，窄条芯板经过拼接成整张芯板，有缺陷的整张芯板可通过修补到达工艺的质量要求。该工序发生的废芯板量主要是操作工人对芯板标准的熟悉程度和芯板质量等要素有关，损耗率一般为2%～4%。

热压：把涂胶组坯好的板坯通过必定温度和必定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时刻、树种和含水率等要素有关，损耗率一般为3%～8%。

裁边：将热压好的毛板裁成标准板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面巨细有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为4%～6%。

砂光：用砂纸打磨胶合板外表，使外表润滑美观。在这个过程中发生的垃圾是磨砂粉。芯板质量好时，砂光量小，砂光损失率一般为2%～5%。