众所周知，胶合板是由杨树、桉树或硬杂木料制成，经过湿木材旋切，然后自然干燥或快速干燥，然后经过脲醛胶粘合热压而成，有三种状况会导致木材发霉：

一、水分

水分存在的凹凸，是导致胶合板发霉的重要原因，水分过高不但会导致胶合板轻易发霉，更轻易导致胶合板开胶，直接影响到胶合板制品的结构强度。在胶合板出产中，影响制品含水率的主要因素有：单板的湿度 、胶水的含水度、预热的时刻、热压的时刻，保压的时刻。

而目前咱们良多出产厂家为了前进出产效率或者受到一些天色和设备的客观因素往往不重视单板的干湿度，记件出产的长处是效率高，但一些工人往往为了前进出产效率而缩短了预热 加压 保压的时刻，忽略了产品的质量，这些直接导致了胶合板制品的水分得不到根本的保证。

二、营养物质

营养物质存在的凹凸，将直接关系到胶合板发霉的第二要素，营养物质过高不仅会导致胶合板轻易发霉，也会导致胶合板生虫。

导致胶合板营养物质过高的主要材料来历就是面粉，跟着国内尿素，聚乙烯醇的价格继续走高，良多厂家为了下降本钱，大幅下降胶水的含量，而改用增加很多的面粉进行增粘填充，这将为日后胶合板发霉长虫埋下了隐患。

三、氧气

氧气的存在也是胶合板发霉和变色的诱因之一，但氧气无处不在。阻隔胶合板基本上是不可能的。国内许多有条件的原木经销商或加工商，一般都采用长期浇水或浸泡原木的方法。它的原理是用氧气阻隔法来防霉，该处理进程仅限于原木处理。

以上三点便是胶合板发生霉变的主要原因，希望今天的内容分享，能够给各位的木材因为霉变减少损失，更多关于胶合板的信息，请关注咱们的网站!