在胶合板出产进程中，热压是一个非常重要的，这是塑造产品的进程，这是不可逆转的。一旦呈现质量问题，尤其是起泡，将给公司带来巨大损失。因此，咱们有必要了解和掌握热压进程中开胶起泡的原因和预防方法，以指导出产，避免这种现象的产生。

1、中板含水率：

中板含水率超越工艺标准，是发生鼓泡的主要原因。基材板要求桉木中板含水率操控在8~12% 若到达15%以上，胶合板热压操作工再不采取措施，就很容易发生泡板。因而生产胶合板的要务是严格操控中板的含水率，有必要到达工艺规则的要求。

2、压板温度：

热压机压板温度的凹凸也是发生泡板的主要原因，温度越高，越易发生泡板。胶合板可是为了确保胶合板的胶合强度或浸渍剥离强度，为了使胶液充沛固化又有必要到达必定的温度。如三胺胶就不能低于105℃，这样就发生矛盾，因而生产过程中，温度的操控显得非常重要，既要确保胶合强度又不能发生泡板。

一般生产基材板应操控在105℃~120℃之间，才能到达双收的作用。另外说明，热压机压板因为制造等原因很难到达上、下、左、右每块压板的温度都共同，存在必定的温度差。所以在操作时，要注意检查Z不易热的和易热的即便调整热压机的进汽和排水，使之到达热压工艺要求。

3、卸压时刻：

因为中板里含有必定水分，再加上胶液中的水份，板胚中依然含有很多的水份。在压板闭合热压过程中水份是不易排出的，这样，跟着板坯温度的升高，在板坯中部形成的高压的水蒸汽，且无法排出。

一旦层压板的压力被开释，水将在层压板的压力被开释后当即喷出。因此，压力机操作人员必须控制卸压速度，缓慢降低压盘，使胶合板板胚中的水蒸气逐渐排出，以免损坏粘合层，从而防止起泡。泄压时尽量运用手动。