1工程概况

本工程位于泉州市鲤城区浮桥街道田中社区，总建筑面积210704m2，其中地下室1～2层，建筑面积约45537m2，地上共11栋楼，建筑面积约165167m2。其中6～7号为39

层住宅楼，12，15～17号及21～22号楼为32～33层住宅楼，20号楼为25层住宅楼，层高均为3m;8～9号楼为27层办公楼，层高3．6m，主体结构形式为现浇圆筋混凝土剪力墙结构。

2.施工工艺设计

针对本工程的特点和难点最终确定墙柱及主梁铝模板与梁板木模板相结合的施工方案。铝模板与木模板施工，节约了铝合金模板清理所占用的时间，各栋楼总共将节约20d，间接地减少了项目工期成本。由于铝模板在使用多次以后楞角变形较大，多块模板拼装完成后累积变形能够达20mm左右，当拼装到梁边或墙边时，板与板之间无法进行闭合，强敲强打拼装完后，剪力墙垂直度较差，不满足墙体偏差范围内要求。把楼板及次梁模板换成传统木模板后，可以解决拼缝问题，且墙体垂直度及楼板水平度均得到很大改善。

3．铝模板的局限性

1)它需要统一的规划和统一的高度以达到节省成本的目的，因此必须使用在标准层数量多的建筑物上，以降低使用成本。

2)铝合金模板在设计时，需要业主的结构图及建筑图纸十分准确。铝模板加工出来后，在现场安装基

本上不能修改(木模板在项目上可以随便切割)。

3)由于模板的标准化，在施工过程中大量更改模板不符合经济效益。

4)考虑到重复使用性，模板若在非标准层使用时需重新进行改造，改造费用较高，不符合经济效益(如地下、转换层、屋顶等)。

5)铝模板在施工过程中变形较严重，且易粘上混凝土，需定期清除污物，耽误清洁时间越长，清洁越困难，会耽误施工进度。

4.铝模板和木模板结合施工的特点及优势

2种施工工艺不仅能够满足本工程的施工需要，还能弥补2个工艺各自的缺陷，具体优点如下。

1)节约了铝合金模板清理所占用的时间，每施工6层就能够节约3d，各栋楼总共将节约20d，间接地减少了项目工期成本，降低了项目风险。

2)由于铝模板在使用多次后楞角变形较大，多块板模板拼装完成后累积变形能够达到20mm左右，所用模板当拼装到梁边或墙边时，板与板之间无法进行闭合，强敲强打拼装完后，剪力墙垂直度较差，不满足墙体偏差范围内要求。把楼板及次梁模板换成传统木模板后，可以解决拼缝问题，且墙体垂直度及楼板水平度均得到很大改善。铝模板使用多次后对脱模油的依赖性较大，若漏涂或涂刷不到位，到后期将更难清理板面混凝土渣，且模板拆除后板底容易出现麻面现象。所以须安排专人对铝模板定期进行清理。在清理铝模时采用木模板进行拼装，木模板对脱模油依赖性相对较小，拆模后混凝土光感质量较好，解决了混凝土观感质量问题。采用铝模板与木模板结合施工，减少了铝合金模板的损坏率，从而间接地减少了铝模板的改造修复费用，节约了项目成本。