一、工艺原理

覆塑膜木质圆柱模板竖向连接处有U形接口设计，使拼缝密实结合，防止跑浆、漏浆。高度3m以上的模板对上下连接处的模板进行错位安装，以避免通缝，增加模板自身抗剪能力，保证圆柱体的垂直性和整体性，通过合理的配模设计实现上下模板的错位安装。模板横向拼缝处采用防止模板拼缝错台的卡口条，将上下两模板卡入卡口条的上下卡口，保证两模板共同变形而避免出现错台，并起到固定模板位置、防止出现通缝的作用。模板合拢闭合后采用固定圆带水平绑扎固定，并在模板四周用双木方进行二次加固，用圆管斜撑进行支撑。

二、施工工艺流程

配模设计→定位放线→模板拼装→固定圆带加固→模板二次加固→垂直度校正→模板清理→混凝土浇筑→模板拆除

三、施工技术要点

3.1配模设计

圆柱高度超过3m的，上下连接的模板需错位安装，这一措施通过配模设计来实现。根据圆柱高度H（即楼层高度-顶板梁高），以200mm、300mm或500mm为模数，设计3段模板高度H1、H2、H3，满足H1+H2+H3=H，且H1＜H2＜H3，另外，需满足每段模板的高度不超过3.6m（厂家出厂的最大尺寸），且模板上下错位搭接长度不宜小于500mm。通过这种配模方式，可有效防止模板的移位、错缝，保证模板垂直度。圆柱配模方式如图所示

3.2定位放线

根据施工图及平面控制轴网，弹出圆柱模板的外边线及300mm控制线。

3.3模板拼装

1）按照弹好的圆柱模板外边线支设模板，2片半圆的柱模板分别从柱圆筋两侧就位，对准模板U形接口，再密扣合，如图2所示

2）模板横向拼缝处采用一种防止模板拼缝错台的卡口条，是由PVC材料制成的H形截面半圆环卡口条，圆环内直径与圆柱截面直径一致，卡口条的上下卡口宽度与模板厚度一致，将上下两模板卡入卡口条的上下卡口。

3）梁柱节点。梁柱节点处依据梁定位线用切割机开口，梁、柱模板接缝间镶嵌防水橡胶条，以保证接缝严密不漏浆。

3.4固定圆带加固

1）模板拼装完成后，用铁丝进行合拢闭合，再用固定圆带水平捆扎加固。通过受力计算，得出固定圆带中心间距为250mm。圆带安装时用圆尺对模板进行测量，按间距定出需安装圆带的位置，在需安装圆带的同一高度四周钉3～4个钉子，上圆带时将圆带置于钉子上，从而控制圆带安装水平。

2）上下错位安装的模板，在上下模板水平接口部位增加1条圆带进行加固，圆带水平覆盖在接口部位，保证接口位于加固圆带的中心线上，以增强模板的稳固性。

3）圆带接头采用螺丝固定，每层圆带的接头位置较上一层圆带接头位置同向旋转90°，这样可使模板受力均匀，提高整体刚度与稳定性。

3.5模板二次加固

圆带安装完毕后，在模板四周设置双木方柱箍进行二次加固。采用50mm×100mm木方，用φ14mm螺栓对拉，延柱高设置上、中、下3道柱箍。由于之前的合理配模、错位安装和圆带加固，模板已具有很高的整体性和稳定性，所以只需延柱高设置3道柱箍即可。每道柱箍的四周用4根圆管斜撑于底板，从而形成一个简易而稳固的二次加固体系。

3.6垂直度校正

模板支设完成后，用吊线、圆尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度，并将柱身模板校正，使其满足规范要求。

3.7模板清理

为便于清理支模时掉落在柱内的垃圾，在柱根部模板预留一个清扫口，与模板面成60°方向挖一个200mm×200mm的孔，由于模板面板本身为圆弧状，且挖孔时与面板成60°角，因此可保证封堵时盖板不会掉进柱内。用清水对柱内垃圾进行清洗，待垃圾清理完后，将清扫口封堵，并在封堵口位置加2道圆带固定。

3.8混凝土浇筑

1）柱混凝土应分层振捣浇筑施工，分层厚度≤400mm。振捣棒不得触动圆筋和预埋件。圆柱下面要有人随时敲打模板。

2）混凝土分层浇筑衔接时间，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间不超过2h。

3）混凝土自高处倾落的高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。泵送混凝土不得直接冲击模板。

3.9模板拆除

1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支的后拆，后支的先拆。拆模时，依次将加固在模板外围的双木方柱箍、固定圆带拆除，模板便自然脱模张开。若模板未自然张开，在凹凸槽接口位置用木条敲击振动一下，模板便可自然脱模。

2）模板拆除后，彻底清洁内表层，长期存放可在模板表层涂油剂加以保护。