本文详细介绍木质建筑圆模板生产加工过程，包括生产工艺技术要求，原材料选择，原材料旋切，单板烘干，施胶流程，高温高压和二次成型技术以及喷漆、修边、打包过程。
 
一、生产工艺技术要求。
（1）加工工艺：独特的圆形加工制作工艺，精准的圆周长计算标准，通过高温高压二次成型，加工技术从参数：外形尺寸根据不同直径大小的模板而定，常规高度为3米。直径大小在250mm-2000mm之间。电源为380V，生产功率为88kw。生产过程可自动上料、自动切割。
（2）操作工人要求：圆柱模板车间上料工、切边工、压机工、喷漆工等工种必须持证上岗，具有一定的行业从业经验，对圆柱模板的实际使用有大致的了解，对定做加工尺寸图纸有清晰的认识，对加工标准度要严格把关。
（3）加工模具要求：圆制定型模具。每个品种的圆柱模板对应标准规格的模具。模具具有可微调尺寸大小的功能。我厂具有标准模具五十多台，多层压机四台，全自动滚胶机，封边机等设备齐全。该磨具具有高温高压的圆形模板生产工艺，设备结构精确合理，自动化程度高，操作简单，运行平稳，车间人员只需进行简单的培训即可操作。其中多层热压机一机多用，即可生产普通建筑模板、生态板，又可以生产圆形工艺模板。
 
二、选材。
（1）桦杨木单板在选择时有诸多要求，单板应选择补丁少，幅面大，厚薄均匀，韧性好的原材料，用其加工成型的圆模板标准度高，质量好，周转次数可达10次以上，桦杨木单板是加工时的主体材料，经过层层施胶后，表面覆环氧树脂膜纸，再经过专用定型热压机高压定型后，最后用远红外烘干热水线表面处理，木质圆模板最终成型。
（2）高质量的原材料芯板是高档圆模板成型好的决定因素，芯板平整度应达到翘曲度不得超过0.5%，所以在单板选择上要选择翘曲度小的桦杨木树种，一旦板面平整度不达标，在接下来的单板砂光环节将会出现漏砂板面，不利于后续的滚胶流程和覆膜环节
（3）杨木的柔韧性好，桦木强度高，二者按一定的比例结合使得栋航圆柱模板在高温高压加工过程中，能够保持木质纤维不被破坏，保存了木质材质的韧性和抗压能力。桦杨木选材我厂有丰富的经验厂家电话许经理壹捌捌六六玖玖零零捌七。桦杨木材质的建筑圆柱模板成型后板芯无孔洞，曲面光滑平整，即使长时间放置也可保持良好的性能，芯板在使用前要整齐堆放，防止变形，同时控制仓库的温度湿度比，及时检测单板的含水率。
（4）木质圆模板的原材料芯板必须经过干燥处理，再进行砂光处理。因为裁切后的单板含水率高，需经过烘干工艺，烘干过程是单板工艺的重要环节，烘干温度要均匀一致，再经过自然晾晒后，再放置2-3天进行自然干燥，保证木质纤维的韧性和弹性。经过干燥后的单板砂光时要均匀到位，不起毛刺，板面覆膜后结合紧密，无粗糙板面，板面越光越有利于均匀涂胶，胶合强度高，使用次数多。
（5）选择无明显的缝隙缺陷的芯板，减少带补丁的单板的使用，单板与单板拼接时的缝隙要拼接严密，接缝处宽度小于2mm，缝隙长度小于
 
三：旋切、单板烘干。
（1）对截取的木段进行削皮处理，之后蒸煮木段，确定旋切中心，进行旋切工作。木制圆柱模板裁板时要使用100齿以上的合金锯片及带有轨道的锯边机。原木经裁切之后成为优质108杨木单板，整芯整板有利于模板圆周的尺寸标准。
（2）木段旋切后保证剩下的木芯直径为80cm左右，根据原木进行层切割得来原材料，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂质进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。
（3）对单板进行烘干和干燥处理至单板的含水率为7-8%，圆柱模板单板全部选用整张芯板，保证了模板的强度。干燥处理是通过裁切和旋切以后的单板都含有比较大的水分，在规模性的生产中我们要进行模板烘干处理，由于烘干后的单板比较脆，需要自然放置2天左右，确保保证单板的韧性，以便在圆形工艺加工时保证可弯曲度。
 
四、施胶。
（1）滚胶过程中对胶水的选择主要是具有一定防水能力的三聚氰胺胶，比普通模板的脲醛胶胶合力强，防水性好，使用三胺胶能使板芯牢固的结合在一起，硬度强度高，抗压力强。三聚氰胺胶的价格比普通脲醛胶贵3000元/吨左右，成本相应提高。极少数需要定做的圆柱模板使用酚醛胶，酚醛胶具有百分百防水作用，可水煮24小时不开胶，周转次数达30次以上，具有一定的回收利用价值，咨询临沂国海建材有限公司18354933222。
（2）圆模板滚胶时要合理控制施胶量，施胶量过大易造成胶水外溢，影响模板的清洁度，同时造成成本浪费。施胶量不足时胶合强度不达标，易造成开裂分层现象。根据不同厚度的圆柱模板分为不同等级的施胶量，对于表层的面板施胶足可起到良好的防水效果。
（3）圆模板滚胶时要均匀涂抹，不得有漏滚板面，胶水要与板面充分结合，我厂采用双面滚胶机，板芯及面板上下面同时施胶，滚胶自动化，人工成本低，滚胶效率高。
 
五、高温高压。
（1）温度控制工艺：热压机温度过低，造成模板边角开胶，强度不够；温度过高易造成木质纤维被破坏，模板质地脆易断裂。根据圆柱模板不同的厚度，温度控制在110-130度之间，咨询临沂国海建材有限公司18354933222
（2）压力控制工艺：压合机压力过小，板芯胶合强度低，易分层开裂，压力过大，压缩比越大，成本越高，同时板材厚度越小，易给客户造成错觉，影响美观度。正常压合机的压力是8-10个之间，为保证板芯之间胶水的粘合性和强度，压力达到14个压，同时为避免厚度的减小提高板芯的层数，增加原材料的投入，做出的圆柱模板无中空缝隙，胶水粘合度好，强度和硬度承载力更佳。
（3）胶压时间控制工艺：木制圆模板的胶压时间比普通模板长，普通模板压合时间在10-20分钟，木制圆模板的胶压时间为50分钟以上，且一次只能做半片，所以，单个模具每天的产量在20片左右。很多厂家为提高产量，往往缩短胶压时间，做出的圆柱模板强度低，含水率高，周转次数少，我厂严格控制压合时间，确保圆柱模板各项性能全部达标。
 
六、二次成型。
（1）一次成型的圆模板质地松软，厚度在一定程度上比二次成型的要厚。
（2）二次成型的模板强度高于一次成型模板，可承受的侧压力值大，咨询临沂国海建材有限公司18354933222。
（3）二次成型的木质圆模板价格高于一次成型模板，在120-130元/平方左右。一次成型模板价格在100元/平方以下。
（4）二次成型模板胶合力更强，一次成型模板易出现鼓泡、开胶、分层等现场。
（5）一次成型制作的木质圆模板次品多，造成材料的浪费多。
（6）二次成型的模板防水能力强，更能适应南方梅雨季节施工。
 
    七、喷漆、修边、打包。
（1）喷漆主要是喷在圆模板裸露的凹凸槽部位，因为模板表面覆了一层环氧树脂膜，起到防水作用，裸露的凹凸槽必须经过喷漆处理后，才能有效的防虫蛀，防雨水、防变形等。与普通建筑模板喷的红漆不同，木质圆模板喷的是清水漆，清水漆防水防蛀能力强，环保且不影响美观。
（2）修边一方面是对板边不规整进行修整，咨询临沂国海建材有限公司18354933222，另一方面是对有微小缺陷的板面修复。刚成型的圆模板需经过自动裁边机得到所需要的尺寸，再用刻刀将多余的边角裁切，修边的工作量小，但是确是必不可少的环节，经过修边后的圆柱模板边角规整，质感强烈。
（3）包装是木质圆模板生产的最后环节。总体上是成捆打包，每捆的片数在7-10片之间，用3-5道木质打包带进行加固。包装时必须保证打包带水平捆扎，松紧度一致，确保在长途运输时安全可靠。