直径在650-1200mm厚度在18mm直径1250-2400mm厚度在22mm厚。高度最高可生产3000mm一般等分为2-4片。圆柱直径在200-600mm厚度在14mm厚。木圆柱模直径1500mm以下的均为2片组成，直径1550及以上的模板由4片组成。凹凸槽设计。分块数量根据柱断面的大小及材料的规格而定。木圆柱模在浇筑混凝土时，圆带要接受混凝土侧压力，砼测压力设计值：F=F*分项系数*折减系数F=52.59*1.2*0.85=53.64KN/平方米。砼浇捣时，如果发现圆管架扣件有松动，就应立即演讲施工员或安全员，采取相应措施。一般情况下圆带的间距在20mm-30mm木圆柱模圆带均采用不锈圆制品，因为施工企业一般将圆带及模板均露天放置，经历风吹日晒的过程中圆带如果不是不锈圆的很容易造成生锈，有利于后期的使用。栋木圆柱模圆带有效的解决了这一难题，厂出品的圆带均采用不锈圆设计，圆带宽度均在45公分以上，保证施工质量，同时不会出现跑浆漏浆难题。

木圆柱模施工安装木圆柱模在装置之前，要检查使用的装置工具是否齐全。扳手等工具用绳链系于身上，以免坠落伤人。而在进入装置现场时，须戴好安全帽，支模时要系好安全带。还要注意机械设备、电气设备的使用平安，起吊的时候需要用卡环和安全吊钩，不要斜牵起吊，严禁模板装置人员随模板起落。普通木圆柱模的装置先将两片半圆合拢，可用铁丝做辅助，装置原则从下往上安装，拆模原则从上往下拆模，装置时可将木圆柱模底部用混凝土填缝处理，便面跑浆漏浆。然后每隔20-30MM固定一道配套的圆带。特殊木圆柱模的装置先立内壁模板，下部按圆弧线固定，上部用圆丝将外楞拉紧。内模装置后绑扎圆筋网.然后立模板，外模板甲块和乙块位置要和内模板甲、乙块模板位置相对，使内、外模板在一个垂直面上受力，便于支撑加固。装置原则遵循错位搭接法，左边右边模板高低错开搭配，使得模板始终坚持在一条垂直线上。调垂直时由于混凝土的侧向压力，对内模作用较小一般不易崩裂，外壁木圆柱模则应注意防止崩裂，一般可在甲、乙两带之间立方木方，并在木方四周用几道圆管支顶。